Si-TPV प्लास्टिक एडिटिव और पॉलिमर मॉडिफायर: थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स में रेशमी मुलायम सतहों के लिए एक नया रास्ता

वर्णन करना:

SI-TPV 2150 श्रृंखला, जिसे SILIKE द्वारा विकसित किया गया है, एक अद्वितीय गतिशील वल्केनाइज़ेट सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर है जो एक प्लास्टिक योजक और बहुलक संशोधक के रूप में कार्य करता है, साथ ही फील मॉडिफायर्स (थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स फील मॉडिफायर्स), गैर-चिपचिपाहट टीपीई फॉर्मूलेशन के लिए सतह संशोधन भी करता है।

Si-TPV थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन इलास्टोमर्स 2150 सीरीज समाधान प्रसंस्करण को बढ़ाने और तैयार घटकों के थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करते हैं। यह थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स के लिए सिलिकॉन युक्त संशोधक के रूप में विशेष रूप से प्रभावी है, जो एंटी-स्क्रैच और घर्षण प्रतिरोध, नॉन-स्टिक सतह संशोधन और TPE फॉर्मूलेशन में बेहतर हैप्टिक्स जैसे लाभ प्रदान करता है। इन सिलिकॉन संशोधकों को शामिल करके, निर्माता TPE प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं, एक्सट्रूज़न डाई पर सामग्री संचय को कम कर सकते हैं और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

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विवरण

SILIKE Si-TPV 2150 सीरीज एक गतिशील वल्केनाइजेट सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर है, जिसे उन्नत संगतता प्रौद्योगिकी का उपयोग करके विकसित किया गया है। यह प्रक्रिया सिलिकॉन रबर को सूक्ष्मदर्शी के नीचे 1 से 3 माइक्रोन तक के महीन कणों के रूप में SEBS में फैलाती है। ये अनूठी सामग्री थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स की ताकत, कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को सिलिकॉन के वांछनीय गुणों, जैसे कोमलता, रेशमी एहसास और UV प्रकाश और रसायनों के प्रतिरोध के साथ जोड़ती है। इसके अतिरिक्त, Si-TPV सामग्री पुनर्चक्रण योग्य हैं और पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में उनका पुन: उपयोग किया जा सकता है।
Si-TPV का उपयोग सीधे तौर पर कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, जिसे विशेष रूप से पहनने योग्य इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए सुरक्षात्मक मामलों, ऑटोमोटिव घटकों, उच्च-स्तरीय TPEs और TPE तार उद्योगों में सॉफ्ट-टच ओवर-मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इसके प्रत्यक्ष उपयोग से परे, Si-TPV थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स या अन्य पॉलिमर के लिए पॉलिमर संशोधक और प्रक्रिया योजक के रूप में भी काम कर सकता है। यह लोच बढ़ाता है, प्रसंस्करण में सुधार करता है, और सतह के गुणों को बढ़ाता है। जब TPE या TPU के साथ मिश्रित किया जाता है, तो Si-TPV लंबे समय तक चलने वाली सतह की चिकनाई और एक सुखद स्पर्श अनुभव प्रदान करता है, जबकि खरोंच और घर्षण प्रतिरोध में भी सुधार करता है। यह यांत्रिक गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित किए बिना कठोरता को कम करता है और बेहतर उम्र बढ़ने, पीलेपन और दाग प्रतिरोध प्रदान करता है। यह सतह पर एक वांछनीय मैट फ़िनिश भी बना सकता है।
पारंपरिक सिलिकॉन एडिटिव्स के विपरीत, Si-TPV को पेलेट के रूप में आपूर्ति की जाती है और इसे थर्मोप्लास्टिक की तरह संसाधित किया जाता है। यह पॉलिमर मैट्रिक्स में सूक्ष्मता से और एकरूपता से फैलता है, जिसमें कोपोलिमर मैट्रिक्स से भौतिक रूप से बंध जाता है। यह माइग्रेशन या "ब्लूमिंग" मुद्दों की चिंता को समाप्त करता है, जिससे Si-TPV थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स या अन्य पॉलिमर में रेशमी नरम सतह प्राप्त करने के लिए एक प्रभावी और अभिनव समाधान बन जाता है। और इसके लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण या कोटिंग चरणों की आवश्यकता नहीं होती है।

मुख्य लाभ

टीपीई में
1. घर्षण प्रतिरोध
2. छोटे जल संपर्क कोण के साथ दाग प्रतिरोध
3. कठोरता कम करें
4. हमारी Si-TPV 2150 श्रृंखला के साथ यांत्रिक गुणों पर लगभग कोई प्रभाव नहीं
5. उत्कृष्ट स्पर्श, सूखा रेशमी स्पर्श, लंबे समय तक उपयोग के बाद कोई खिलना नहीं

स्थायित्व स्थिरता

उन्नत विलायक मुक्त प्रौद्योगिकी, बिना प्लास्टिसाइज़र, बिना मृदुकरण तेल, और बिना गंध।
पर्यावरण संरक्षण एवं पुनर्चक्रणीयता।
विनियामक-अनुरूप फॉर्मूलेशन में उपलब्ध है।

Si-TPV प्लास्टिक योजक और बहुलक संशोधक केस स्टडीज

Si-TPV 2150 श्रृंखला में दीर्घकालिक त्वचा-अनुकूल कोमल स्पर्श, अच्छे दाग प्रतिरोध, कोई प्लास्टिसाइज़र और सॉफ़्नर नहीं मिलाए जाने और दीर्घकालिक उपयोग के बाद कोई अवक्षेपण नहीं होने की विशेषताएं हैं, जो एक प्लास्टिक योजक और बहुलक संशोधक के रूप में कार्य करता है, विशेष रूप से रेशमी सुखद अनुभव वाले थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स की तैयारी के लिए उपयुक्त रूप से उपयोग किया जाता है।

टीपीई प्रदर्शन पर Si-TPV प्लास्टिक एडिटिव और पॉलिमर संशोधक के प्रभावों की तुलना

आवेदन

Si-TPV थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स और अन्य पॉलिमर के लिए एक अभिनव फील मॉडिफायर और प्रोसेसिंग एडिटिव के रूप में कार्य करता है। इसे विभिन्न इलास्टोमर्स और इंजीनियरिंग या सामान्य प्लास्टिक, जैसे TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS और PVC के साथ मिश्रित किया जा सकता है। ये समाधान प्रसंस्करण दक्षता को बढ़ाने और तैयार घटकों के खरोंच और घर्षण प्रतिरोध प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।
TPE और Si-TPV मिश्रणों से बने उत्पादों का एक मुख्य लाभ रेशमी-मुलायम सतह का निर्माण है जो चिपचिपाहट रहित एहसास नहीं देता है - ठीक वैसा ही स्पर्शनीय अनुभव जिसकी अंतिम उपयोगकर्ता उन वस्तुओं से अपेक्षा करते हैं जिन्हें वे अक्सर छूते या पहनते हैं। यह अनूठी विशेषता कई उद्योगों में TPE इलास्टोमर सामग्रियों के लिए संभावित अनुप्रयोगों की सीमा को व्यापक बनाती है। इसके अलावा, Si-TPV को एक संशोधक के रूप में शामिल करने से इलास्टोमर सामग्रियों की लचीलापन, लोच और स्थायित्व बढ़ता है, जबकि विनिर्माण प्रक्रिया को और अधिक लागत प्रभावी बनाता है।

समाधान:

TPE प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए संघर्ष कर रहे हैं? Si-TPV प्लास्टिक एडिटिव्स और पॉलिमर मॉडिफायर्स इसका उत्तर प्रदान करते हैं

टीपीई का परिचय

थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (TPE) को रासायनिक संरचना के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें थर्मोप्लास्टिक ओलेफ़िन (TPE-O), स्टाइरीनिक यौगिक (TPE-S), थर्मोप्लास्टिक वल्केनाइज़ेट्स (TPE-V), पॉलीयूरेथेन (TPE-U), कोपॉलिएस्टर (COPE) और कोपॉलीमाइड्स (COPA) शामिल हैं। जबकि पॉलीयूरेथेन और कोपॉलिएस्टर कुछ उपयोगों के लिए अधिक इंजीनियर हो सकते हैं, TPE-S और TPE-V जैसे अधिक लागत प्रभावी विकल्प अक्सर अनुप्रयोगों के लिए बेहतर फिट प्रदान करते हैं।

पारंपरिक TPEs रबर और थर्मोप्लास्टिक्स के भौतिक मिश्रण हैं, लेकिन TPE-Vs रबर कणों के आंशिक या पूर्ण रूप से क्रॉस-लिंक होने से भिन्न होते हैं, जिससे उनका प्रदर्शन बेहतर होता है। TPE-Vs में कम संपीड़न सेट, बेहतर रासायनिक और घर्षण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता होती है, जो उन्हें सील में रबर की जगह लेने के लिए आदर्श बनाती है। इसके विपरीत, पारंपरिक TPEs अधिक फॉर्मूलेशन लचीलापन, उच्च तन्य शक्ति, लोच और रंग-रूप प्रदान करते हैं, जो उन्हें उपभोक्ता वस्तुओं, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे उत्पादों के लिए उपयुक्त बनाता है। वे पीसी, एबीएस, एचआईपीएस और नायलॉन जैसे कठोर सब्सट्रेट से भी अच्छी तरह से जुड़ते हैं, जो सॉफ्ट-टच अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद है।

टीपीई के साथ चुनौतियाँ

टीपीई में लोच के साथ यांत्रिक शक्ति और प्रक्रियाशीलता का संयोजन होता है, जिससे वे अत्यधिक बहुमुखी बन जाते हैं। उनके लोचदार गुण, जैसे कि संपीड़न सेट और बढ़ाव, इलास्टोमर चरण से आते हैं, जबकि तन्यता और आंसू शक्ति प्लास्टिक घटक पर निर्भर करती है।

टीपीई को पारंपरिक थर्मोप्लास्टिक्स की तरह ऊंचे तापमान पर संसाधित किया जा सकता है, जहां वे पिघले हुए चरण में प्रवेश करते हैं, जिससे मानक प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरणों का उपयोग करके कुशल विनिर्माण की अनुमति मिलती है। उनकी ऑपरेटिंग तापमान सीमा भी उल्लेखनीय है, जो बहुत कम तापमान से लेकर - इलास्टोमर चरण के ग्लास संक्रमण बिंदु के करीब - थर्मोप्लास्टिक चरण के पिघलने बिंदु के करीब उच्च तापमान तक फैली हुई है - जो उनकी बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाती है।

हालाँकि, इन लाभों के बावजूद, TPE के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में कई चुनौतियाँ बनी हुई हैं। एक प्रमुख मुद्दा यांत्रिक शक्ति के साथ लोच को संतुलित करने में कठिनाई है। एक गुण को बढ़ाने से अक्सर दूसरे की कीमत चुकानी पड़ती है, जिससे निर्माताओं के लिए ऐसे TPE फॉर्मूलेशन विकसित करना चुनौतीपूर्ण हो जाता है जो वांछित विशेषताओं का एक सुसंगत संतुलन बनाए रखते हैं। इसके अतिरिक्त, TPEs खरोंच और निशान जैसी सतह क्षति के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जो इन सामग्रियों से बने उत्पादों की उपस्थिति और कार्यक्षमता दोनों को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

टीपीई प्रदर्शन को अधिकतम करना: प्रमुख चुनौतियों का समाधान
1. लोच और यांत्रिक शक्ति में संतुलन की चुनौती:टीपीई के साथ सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक है लोच और यांत्रिक शक्ति के बीच नाजुक संतुलन। एक को बढ़ाने से अक्सर दूसरे की गिरावट होती है। यह समझौता विशेष रूप से समस्याग्रस्त हो सकता है जब निर्माताओं को उच्च लचीलापन और स्थायित्व दोनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक विशिष्ट प्रदर्शन मानक बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
समाधान:इसे संबोधित करने के लिए, निर्माता गतिशील वल्केनाइजेशन जैसी क्रॉसलिंकिंग रणनीतियों को शामिल कर सकते हैं, जहां इलास्टोमर चरण को थर्मोप्लास्टिक मैट्रिक्स के भीतर आंशिक रूप से वल्केनाइज किया जाता है। यह प्रक्रिया लोच का त्याग किए बिना यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक TPE होता है जो लचीलापन और ताकत दोनों को बनाए रखता है। इसके अतिरिक्त, संगत प्लास्टिसाइज़र को पेश करने या पॉलिमर मिश्रण को संशोधित करने से यांत्रिक गुणों को ठीक किया जा सकता है, जिससे निर्माताओं को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सामग्री के प्रदर्शन को अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है।
2. सतह क्षति प्रतिरोध:टीपीई सतही क्षति जैसे खरोंच, निशान और घर्षण के लिए प्रवण होते हैं, जो उत्पादों की उपस्थिति और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं, विशेष रूप से ऑटोमोटिव या इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उपभोक्ता-सामना करने वाले उद्योगों में। उत्पाद की दीर्घायु और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली फिनिश बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
समाधान:सतह के नुकसान को कम करने का एक प्रभावी तरीका सिलिकॉन-आधारित योजक या सतह-संशोधक एजेंटों को शामिल करना है। ये योजक टीपीई के खरोंच और क्षति प्रतिरोध को बढ़ाते हैं जबकि उनके अंतर्निहित लचीलेपन को संरक्षित करते हैं। उदाहरण के लिए, सिलोक्सेन-आधारित योजक सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं, घर्षण को कम करते हैं और घर्षण के प्रभाव को कम करते हैं। इसके अतिरिक्त, सतह को और अधिक सुरक्षित करने के लिए कोटिंग्स लगाई जा सकती हैं, जिससे सामग्री अधिक टिकाऊ और सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक बन जाती है।
विशेष रूप से, SILIKE Si-TPV, एक नया सिलिकॉन-आधारित योजक, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (TPEs) के लिए एक प्रक्रिया योजक, संशोधक और महसूस बढ़ाने वाले के रूप में कार्य करने सहित कई कार्यात्मकताएँ प्रदान करता है। जब सिलिकॉन-आधारित थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (Si-TPV) को TPEs में शामिल किया जाता है, तो इसके लाभ इस प्रकार हैं:
बेहतर घर्षण और खरोंच प्रतिरोध.
● दाग प्रतिरोध में वृद्धि, जो पानी के संपर्क के छोटे कोण से प्रमाणित होती है।
● कठोरता में कमी.
● यांत्रिक गुणों पर न्यूनतम प्रभाव।
● उत्कृष्ट स्पर्श, जो लंबे समय तक उपयोग के बाद भी बिना किसी खिलन के सूखा, रेशमी स्पर्श प्रदान करता है।
3. विस्तृत परिचालन रेंज में थर्मल स्थिरता:टीपीई में एक व्यापक ऑपरेटिंग तापमान रेंज होती है, जो इलास्टोमर चरण के ग्लास संक्रमण बिंदु के पास कम तापमान से लेकर थर्मोप्लास्टिक चरण के पिघलने बिंदु के करीब उच्च तापमान तक होती है। हालांकि, इस रेंज के दोनों चरम सीमाओं पर स्थिरता और प्रदर्शन बनाए रखना मुश्किल हो सकता है।
समाधान:TPE फॉर्मूलेशन में हीट स्टेबलाइजर्स, UV स्टेबलाइजर्स या एंटी-एजिंग एडिटिव्स को शामिल करने से कठोर वातावरण में सामग्री के परिचालन जीवन को बढ़ाने में मदद मिल सकती है। उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए, नैनोफिलर्स या फाइबर सुदृढीकरण जैसे सुदृढ़ीकरण एजेंटों का उपयोग उच्च तापमान पर TPE की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए किया जा सकता है। इसके विपरीत, कम तापमान के प्रदर्शन के लिए, इलास्टोमर चरण को लचीलापन सुनिश्चित करने और ठंडे तापमान पर भंगुरता को रोकने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
4. स्टाइरीन ब्लॉक कॉपोलिमर की सीमाओं पर काबू पाना:स्टाइरीन ब्लॉक कॉपोलिमर (एसबीसी) का इस्तेमाल आमतौर पर टीपीई फॉर्मूलेशन में उनकी कोमलता और प्रसंस्करण में आसानी के लिए किया जाता है। हालांकि, उनकी कोमलता यांत्रिक शक्ति की कीमत पर आ सकती है, जिससे वे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त हो जाते हैं।
समाधान:एक व्यवहार्य समाधान एसबीसी को अन्य पॉलिमर के साथ मिश्रित करना है जो कठोरता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाए बिना उनकी यांत्रिक शक्ति को बढ़ाता है। एक अन्य दृष्टिकोण इलास्टोमर चरण को मजबूत करने के लिए वल्कनाइजेशन तकनीकों का उपयोग करना है जबकि एक नरम स्पर्श को संरक्षित करना है। ऐसा करने से, TPE अपनी वांछित कोमलता को बनाए रख सकता है जबकि बेहतर यांत्रिक गुण भी प्रदान कर सकता है, जिससे यह कई अनुप्रयोगों में अधिक बहुमुखी बन जाता है।
क्या आप TPE प्रदर्शन को बढ़ाना चाहते हैं?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.