समाचार - टीपीई की क्षमता को अनलॉक करना: बेहतर स्क्रैच और मार प्रतिरोध के लिए रणनीतियाँ

टीपीई सामग्रियों के खरोंच और क्षति प्रतिरोध को बढ़ाने के तरीके

थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई) सामग्रियों का एक बहुमुखी वर्ग है जो थर्मोप्लास्टिक्स और इलास्टोमर्स दोनों की विशेषताओं को जोड़ता है, लचीलापन, लचीलापन और प्रसंस्करण में आसानी प्रदान करता है। टीपीई नरम, इलास्टोमेरिक सामग्रियों की तलाश करने वाले उपकरण डिजाइनरों और इंजीनियरों के लिए प्रमुख विकल्प बन गए हैं। इन सामग्रियों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें ऑटोमोटिव, उपभोक्ता सामान, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, एचवीएसी और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोग शामिल हैं।

टीपीई का वर्गीकरण

टीपीई को उनकी रासायनिक संरचना के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है: थर्मोप्लास्टिक ओलेफिन (टीपीई-ओ), स्टाइरीनिक यौगिक (टीपीई-एस), वल्केनाइज़ेट्स (टीपीई-वी), थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (टीपीई-यू), कोपॉलिएस्टर (सीओपीई) और कोपॉलीएमाइड्स (सीओपीए)। कई मामलों में, पॉलीयूरेथेन और कोपॉलिएस्टर जैसे टीपीई को उनके इच्छित अनुप्रयोग के लिए अधिक इंजीनियर किया जाता है, जबकि टीपीई-एस या टीपीई-वी अधिक उपयुक्त और लागत प्रभावी विकल्प हो सकता है।

पारंपरिक TPE में आम तौर पर रबर और थर्मोप्लास्टिक रेजिन का भौतिक मिश्रण होता है। हालाँकि, थर्मोप्लास्टिक वल्केनाइज़ेट्स (TPE-Vs) अलग होते हैं क्योंकि इन सामग्रियों में रबर के कण प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए आंशिक रूप से या पूरी तरह से क्रॉस-लिंक किए जाते हैं।

टीपीई-वी कम संपीड़न सेट, बेहतर रासायनिक और घर्षण प्रतिरोध, और उच्च तापमान पर बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे वे सील में रबर प्रतिस्थापन के लिए आदर्श उम्मीदवार बन जाते हैं। दूसरी ओर, पारंपरिक टीपीई अधिक फॉर्मूलेशन बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें उपभोक्ता उत्पादों, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए कस्टम-टेलर किया जा सकता है। इन टीपीई में आमतौर पर उच्च तन्य शक्ति, बेहतर लोच ("स्नैपीनेस"), बेहतर रंग-रूपता होती है, और ये कठोरता के व्यापक स्तर में उपलब्ध होते हैं।

टीपीई को पीसी, एबीएस, एचआईपीएस और नायलॉन जैसे कठोर सब्सट्रेटों पर भी चिपकने के लिए तैयार किया जा सकता है, जिससे टूथब्रश, बिजली उपकरण और खेल उपकरण जैसे उत्पादों पर पाए जाने वाले नरम स्पर्श वाली पकड़ मिलती है।

टीपीई के साथ चुनौतियाँ

अपनी बहुमुखी प्रतिभा के बावजूद, TPEs के साथ चुनौतियों में से एक है खरोंच और दाग के प्रति उनकी संवेदनशीलता, जो उनकी सौंदर्य अपील और कार्यात्मक अखंडता दोनों से समझौता कर सकती है। इस मुद्दे को संबोधित करने के लिए, निर्माता तेजी से विशेष योजकों पर भरोसा करते हैं जो TPEs के खरोंच और दाग प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।

स्क्रैच और मार प्रतिरोध को समझना

विशिष्ट योजकों के बारे में जानने से पहले, खरोंच और क्षति प्रतिरोध की अवधारणाओं को समझना आवश्यक है:

खरोंच प्रतिरोध:यह उस सामग्री की उस क्षमता को संदर्भित करता है, जो सतह को काटने या उसमें छेद करने वाली तीखी या खुरदरी वस्तुओं से होने वाले नुकसान को झेलने में सक्षम होती है।
मार प्रतिरोध:मार प्रतिरोध, सामग्री की सतह पर होने वाली छोटी-मोटी क्षति का प्रतिरोध करने की क्षमता है, जो गहराई तक प्रवेश नहीं कर सकती, लेकिन इसकी उपस्थिति को प्रभावित कर सकती है, जैसे कि खरोंच या दाग।

टीपीई में इन गुणों को बढ़ाना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से ऐसे अनुप्रयोगों में जहां सामग्री निरंतर टूट-फूट के संपर्क में रहती है या जहां अंतिम उत्पाद का स्वरूप महत्वपूर्ण होता है।

टीपीई सामग्रियों के खरोंच और क्षति प्रतिरोध को बढ़ाने के तरीके

टीपीई के खरोंच और क्षति प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित योजकों का उपयोग किया जाता है:

1.सिलिकॉन-आधारित योजक

सिलिकॉन-आधारित योजक थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (TPEs) के खरोंच और क्षति प्रतिरोध को बढ़ाने में अत्यधिक प्रभावी हैं। ये योजक सामग्री की सतह पर एक चिकनाई परत बनाकर काम करते हैं, घर्षण को कम करते हैं और इस तरह खरोंच की संभावना को कम करते हैं।

समारोह:सतह स्नेहक के रूप में कार्य करता है, घर्षण और घिसाव को कम करता है।
फ़ायदे:टीपीई के यांत्रिक गुणों या लचीलेपन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित किए बिना खरोंच प्रतिरोध में सुधार करता है।

विशेष रूप से,सिलिका Si-TPV, एक उपन्याससिलिकॉन-आधारित योजक, कई भूमिकाएं निभा सकता है, जैसे किथर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स के लिए प्रक्रिया योजक, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स के लिए संशोधक, थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर्स संशोधक, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स महसूस संशोधक।SILIKE Si-TPV श्रृंखला एक हैगतिशील वल्केनाइज्ड थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर, विशेष संगतता प्रौद्योगिकी का उपयोग करके बनाया गया है। यह प्रक्रिया TPO के भीतर सिलिकॉन रबर को 2-3 माइक्रोन कणों के रूप में फैलाती है, जिसके परिणामस्वरूप ऐसी सामग्री बनती है जो थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स की ताकत, कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को सिलिकॉन के वांछनीय गुणों, जैसे कोमलता, रेशमी एहसास, यूवी प्रकाश प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के साथ जोड़ती है। ये सामग्रियां पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं के भीतर पुनर्चक्रण योग्य और पुन: प्रयोज्य भी हैं।

कबसिलिकॉन-आधारित थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (Si-TPV)टीपीई में शामिल किए जाने पर, लाभ इस प्रकार हैं:

बेहतर घर्षण प्रतिरोध
दाग-धब्बों के प्रति बेहतर प्रतिरोध, जो पानी के संपर्क के छोटे कोण से प्रमाणित होता है
कम कठोरता
यांत्रिक गुणों पर न्यूनतम प्रभावएसआई-टीपीवीशृंखला
उत्कृष्ट स्पर्श, जो लंबे समय तक उपयोग के बाद भी बिना किसी खिले हुए, शुष्क, रेशमी स्पर्श प्रदान करता है

2. मोम-आधारित योजक

वैक्स एक और एडिटिव्स का समूह है जिसका इस्तेमाल आम तौर पर टीपीई की सतह के गुणों को बढ़ाने के लिए किया जाता है। वे सतह पर जाकर काम करते हैं, एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं जो घर्षण को कम करता है और खरोंच और क्षति के प्रतिरोध को बेहतर बनाता है।

प्रकार:पॉलीइथिलीन मोम, पैराफिन मोम और सिंथेटिक मोम का अक्सर उपयोग किया जाता है।
फ़ायदे:इन योजकों को टीपीई मैट्रिक्स में शामिल करना आसान है और ये सतह के स्थायित्व में सुधार के लिए लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।

3. नैनोकण

सिलिका, टाइटेनियम डाइऑक्साइड या एल्युमिना जैसे नैनोकणों को TPE में शामिल किया जा सकता है ताकि उनकी खरोंच और क्षति प्रतिरोधकता को बढ़ाया जा सके। ये कण TPE मैट्रिक्स को मजबूत करते हैं, जिससे सामग्री कठोर और सतह क्षति के प्रति अधिक प्रतिरोधी बन जाती है।

समारोह:एक सुदृढ़ीकरण भराव के रूप में कार्य करता है, कठोरता और सतह की मजबूती को बढ़ाता है।
फ़ायदे:नैनोकण, टीपीई की लोच या अन्य वांछनीय गुणों से समझौता किए बिना खरोंच प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।

4. एंटी-स्क्रैच कोटिंग्स

हालांकि यह कोई एडिटिव नहीं है, लेकिन TPE उत्पादों पर एंटी-स्क्रैच कोटिंग लगाना उनकी सतह की मजबूती को बेहतर बनाने का एक आम तरीका है। इन कोटिंग्स को विभिन्न सामग्रियों के साथ तैयार किया जा सकता है, जिसमें सिलेन, पॉलीयूरेथेन या UV-क्योर रेजिन शामिल हैं, जो एक कठोर, सुरक्षात्मक परत प्रदान करते हैं।

समारोह:एक कठोर, टिकाऊ सतह परत प्रदान करता है जो खरोंच और क्षति से बचाता है।
फ़ायदे:कोटिंग्स को विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप बनाया जा सकता है और वे दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करती हैं।

5. फ्लोरोपॉलिमर

फ्लोरोपॉलीमर-आधारित योजक अपने उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और कम सतही ऊर्जा के लिए जाने जाते हैं, जो घर्षण को कम करता है और टीपीई के खरोंच प्रतिरोध को बढ़ाता है।

समारोह:यह कम घर्षण वाली सतह प्रदान करता है जो रसायनों और घिसाव के प्रति प्रतिरोधी है।
फ़ायदे:उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध और दीर्घायु प्रदान करता है, जो उन्हें उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

योजकों की प्रभावशीलता को प्रभावित करने वाले कारक

खरोंच और दाग प्रतिरोध को बेहतर बनाने में इन योजकों की प्रभावशीलता कई कारकों पर निर्भर करती है:

एकाग्रता:उपयोग किए जाने वाले योजक की मात्रा TPE के अंतिम गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है। अन्य सामग्री विशेषताओं के साथ बेहतर प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए इष्टतम सांद्रता निर्धारित की जानी चाहिए।
अनुकूलता:समान वितरण और प्रभावी प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए योजक को TPE मैट्रिक्स के साथ संगत होना चाहिए।
प्रसंस्करण शर्तें:प्रसंस्करण की स्थितियां, जैसे कि मिश्रण के दौरान तापमान और अपरूपण दर, योगजों के फैलाव और उनकी अंतिम प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकती हैं।

इस बारे में अधिक जानने के लिएथर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमेर संशोधकTPE सामग्री को बेहतर बना सकते हैं, आपके अंतिम उत्पाद की सतह के सौंदर्य को बढ़ा सकते हैं और खरोंच और दाग प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, कृपया आज ही SILIKE से संपर्क करें। लंबे समय तक उपयोग के बाद भी बिना किसी खिलने के सूखे, रेशमी स्पर्श के लाभों का अनुभव करें।

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.si-tpv.com

पोस्ट करने का समय: अगस्त-16-2024