Si-TPV समाधान
  • Si-TPV 3400-55A सॉफ्ट-टच, टिकाऊ सिलिकॉन इलास्टोमर, इंजेक्शन मोल्डिंग घटकों के लिए उपयुक्त।
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Si-TPV 3400-55A सॉफ्ट-टच, टिकाऊ सिलिकॉन इलास्टोमर, इंजेक्शन मोल्डिंग घटकों के लिए उपयुक्त।

वर्णन करना:

SILIKE Si-TPV 3400-55A थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर एक गतिशील वल्केनाइज्ड थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन आधारित इलास्टोमर है, जिसे एक विशेष अनुकूल तकनीक द्वारा बनाया गया है। यह तकनीक सिलिकॉन रबर को TPU में समान रूप से फैलाने में मदद करती है, जिससे सूक्ष्मदर्शी से देखने पर 2-3 माइक्रोन के कण दिखाई देते हैं। यह अनूठा पदार्थ किसी भी थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर की मजबूती, कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को सिलिकॉन के वांछनीय गुणों जैसे कोमलता, रेशमी एहसास, यूवी प्रकाश और रसायनों के प्रतिरोध के साथ जोड़ता है। इसे पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में पुनर्चक्रित और पुनः उपयोग किया जा सकता है।

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आवेदन

Si-TPV 3400-55A सिलिकॉन थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर TPE और अन्य ध्रुवीय सब्सट्रेट्स, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (PP), नायलॉन (PA), पॉलीइथिलीन (PE) और पॉलीस्टाइरीन (PS) के साथ उत्कृष्ट रूप से जुड़ सकता है। यह पर्यावरण के अनुकूल इलास्टोमर मुलायम स्पर्श, लचीलापन और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे मोबाइल एक्सेसरीज़, की-कैप्स, रोलर्स और अन्य उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आदर्श बनाता है। इसका लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन बार-बार उपयोग करने पर भी प्रीमियम स्पर्श अनुभव सुनिश्चित करता है, जबकि इसकी मजबूती इसे अधिक उपयोग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। चाहे इंजेक्शन मोल्डिंग हो या सॉफ्ट-टच ओवरमोल्डिंग, Si-TPV 3400 सीरीज़ डायनामिक वल्केनाइज्ड थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन इलास्टोमर आराम, प्रदर्शन और दीर्घायु का सही संतुलन प्रदान करता है।

मुख्य लाभ

  • सतह को अद्वितीय रेशमी और त्वचा के अनुकूल स्पर्श प्रदान करें, मुलायम एहसास के साथ-साथ अच्छे यांत्रिक गुण भी प्रदान करें।
  • इसमें प्लास्टिसाइज़र और सॉफ्टनिंग ऑयल नहीं है, रंग निकलने/चिपचिपा होने का कोई खतरा नहीं है, कोई गंध नहीं है।
  • पराबैंगनी किरणों से सुरक्षित और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी, साथ ही टीपीई और इसी तरह के ध्रुवीय सब्सट्रेटों के साथ उत्कृष्ट बंधन क्षमता।
  • धूल के अवशोषण को कम करता है, तेल प्रतिरोध बढ़ाता है और प्रदूषण को कम करता है।
  • सांचे से निकालना आसान है, और इसे संभालना भी आसान है।
  • टिकाऊ, घर्षण प्रतिरोधी, कुचलने प्रतिरोधी और खरोंच प्रतिरोधी।
  • उत्कृष्ट लचीलापन और मुड़ने से बचाव।

विशेषताएँ

  • अनुकूलता: एसईबीएस, पीपी, पीई, पीएस, पीईटी, पीसी, पीएमएमए, पीए

विशिष्ट यांत्रिक गुण

तोड़ने पर बढ़ावा 578% आईएसओ 37
तन्यता ताकत 6.0 एमपीए आईएसओ 37
तट कठोरता 55 आईएसओ 48-4
घनत्व 1.1 ग्राम/सेमी3 आईएसओ1183
फटन सामर्थ्य 33 किलोन्यूटन/मीटर आईएसओ 34-1
प्रत्यास्थता मापांक 4.41 एमपीए
एमआई (190℃, 10 किलोग्राम) 13.6
पिघलने का इष्टतम तापमान 220 ℃
मोल्ड तापमान इष्टतम 25 ℃

का उपयोग कैसे करें

● सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा।

● इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोसेसिंग गाइड

सुखाने का समय 2-4 घंटे
सुखाने का तापमान 60-80℃
फ़ीड ज़ोन तापमान 180-190℃
केंद्र क्षेत्र तापमान 190-200℃
फ्रंट ज़ोन तापमान 200-220℃
नोजल तापमान 210-230℃
पिघलने का तापमान 220℃
मोल्ड तापमान 20-40℃
इंजेक्शन गति मेड

ये प्रक्रिया संबंधी स्थितियाँ अलग-अलग उपकरणों और प्रक्रियाओं के अनुसार भिन्न हो सकती हैं।

● द्वितीयक प्रसंस्करण

थर्मोप्लास्टिक सामग्री होने के नाते, Si-TPV सामग्री को सामान्य उत्पादों के लिए द्वितीयक रूप से संसाधित किया जा सकता है।

● इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव
होल्डिंग प्रेशर मुख्य रूप से उत्पाद की ज्यामिति, मोटाई और गेट की स्थिति पर निर्भर करता है। शुरुआत में होल्डिंग प्रेशर को कम रखना चाहिए और फिर धीरे-धीरे तब तक बढ़ाना चाहिए जब तक इंजेक्शन मोल्डिंग से बने उत्पाद में कोई संबंधित दोष दिखाई न दे। सामग्री के लोचदार गुणों के कारण, अत्यधिक होल्डिंग प्रेशर उत्पाद के गेट वाले हिस्से में गंभीर विकृति पैदा कर सकता है।

● पीछे की ओर दबाव
स्क्रू को पीछे खींचते समय बैक प्रेशर 0.7-1.4 एमपीए रखने की सलाह दी जाती है, जिससे न केवल पिघले हुए पदार्थ का एक समान पिघलना सुनिश्चित होगा, बल्कि कतरन के कारण सामग्री का गंभीर क्षरण भी नहीं होगा। Si-TPV के लिए अनुशंसित स्क्रू गति 100-150 आरपीएम है ताकि कतरन तापन के कारण सामग्री के क्षरण के बिना सामग्री का पूर्ण पिघलना और प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित हो सके।

टिप्पणी:

1. Si-TPV इलास्टोमर उत्पादों का निर्माण मानक थर्मोप्लास्टिक निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसमें PP, PA जैसे प्लास्टिक सब्सट्रेट के साथ ओवरमोल्डिंग या को-मोल्डिंग शामिल है।
2. Si-TPV इलास्टोमर की अत्यंत रेशमी अनुभूति के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण या कोटिंग चरणों की आवश्यकता नहीं होती है।
3. प्रक्रिया की स्थितियाँ अलग-अलग उपकरणों और प्रक्रियाओं के अनुसार भिन्न हो सकती हैं।
4. सभी प्रकार की सुखाने की प्रक्रियाओं के लिए डेसिकेंट डिह्यूमिडिफाइंग ड्राइंग की अनुशंसा की जाती है।

पैकेट:

25 किलोग्राम/बैग, क्राफ्ट पेपर बैग जिसमें पीई इनर बैग लगा हुआ है।

शेल्फ लाइफ और भंडारण:

इसे गैर-हानिकारक रसायन के रूप में परिवहन करें। इसे ठंडी और अच्छी तरह हवादार जगह पर संग्रहित करें।
अनुशंसित भंडारण में रखने पर उत्पादन तिथि से 12 महीने तक मूल विशेषताएं बरकरार रहती हैं।

  • अपना संदेश यहाँ लिखें और हमें भेजें।

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